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        布袋除塵器常見故障及排除方法

        發(fā)布時(shí)間:2018-06-27

        布袋除塵器常規(guī)檢查點(diǎn)

        風(fēng)管

        查看有無腐蝕、漏洞或任何外部的破損。查看有無螺栓松動(dòng)、焊接裂縫和任何部位的積灰(主要是平管、變徑)。

        電磁/脈沖閥

        查看是否正確運(yùn)行:聽一下壓縮空氣噴吹聲響。

        減壓閥

        是否漏氣。注意減壓閥內(nèi)部有雜物

        風(fēng)機(jī)

        確保風(fēng)機(jī)安裝牢固和水平,定期加油。注意粉塵易堆積在葉片上。

        壓縮空氣系統(tǒng)

        查看壓縮機(jī)是否正確加注潤滑油。查看氣包和管道上有無裂縫;注意調(diào)壓閥的壓力指示(若安裝了)。查看空壓機(jī)和氣包是否放水。

        檢修門

        所有檢修門應(yīng)密封牢固。查看密封條有無松動(dòng)、破裂或磨損。根據(jù)需要更換。

        進(jìn)口/導(dǎo)流板

        查看有無過量磨損或腐蝕。

        風(fēng)量調(diào)節(jié)閥和提升閥

        查看注油器(若需要)運(yùn)行是否正常。

        布袋除塵器常見故障及排除方法

        征兆

        可能原因

        排除方法

        除塵器壓差高

         

        壓差讀數(shù)錯(cuò)誤

        清理測壓接口/ 檢查氣管有無裂縫/ 檢查壓差表

        噴吹系統(tǒng)設(shè)定不正確

        增加噴吹頻率/ 壓縮空氣壓力過低; 提高壓力/ 檢查干燥器,清理若需要/ 檢查管路內(nèi)有無堵塞

        噴吹閥失靈

        檢查膜片閥/ 查控制電磁閥

        脈沖控制器失靈

        檢查控制器是否指示各接點(diǎn)/ 檢查各端子的輸出

        濾袋堵塞

        濾袋上的凝結(jié)(參見以下);將濾袋送實(shí)驗(yàn)室分析原因。濾袋干燥清灰處理/或更換/ 減少風(fēng)量/ 增加壓縮空氣壓力/ 加清灰頻率/ 噴入中性調(diào)制粉,形成保護(hù)層和多孔疏松的初級餅                                     

        過量二次揚(yáng)塵

        連續(xù)排空灰斗/ 各排濾袋/濾筒清灰按隨機(jī)序列,而不是順序清灰。檢查進(jìn)口擋板,確保干凈。

        風(fēng)機(jī)電機(jī)電流小/風(fēng)量小

        除塵器壓差高

        參見以上。

        風(fēng)機(jī)和馬達(dá)皮帶輪接反

        查看圖紙,反接皮帶輪。

        管道積灰堵塞

        清理管道,檢查氣體流速。

        風(fēng)機(jī)擋板關(guān)閉

        打開擋板并鎖定在開位。

        除塵器提升閥關(guān)閉

        檢查氣路,打開閥板

        系統(tǒng)靜壓過高

         

        測量風(fēng)機(jī)兩端靜壓并檢查設(shè)計(jì)規(guī)格,按需調(diào)整。對于高流速檢查管道更換原有不良設(shè)計(jì)。

        風(fēng)機(jī)沒有運(yùn)行在設(shè)計(jì)要求內(nèi)

        檢查風(fēng)機(jī)進(jìn)口結(jié)構(gòu)以確保作到平穩(wěn)氣流。檢查葉片有無磨損,按需要修復(fù)或更換。

        風(fēng)機(jī)反向轉(zhuǎn)動(dòng)

        反接馬達(dá)上接線。

        粉塵從取塵點(diǎn)逸出

        風(fēng)量小

        參見以上。

        管道泄漏

        修補(bǔ)裂縫使粉塵不會繞過取塵點(diǎn)。

        管道平衡不正確

        調(diào)整支路管道風(fēng)門。

        吸風(fēng)罩設(shè)計(jì)不合理

        封閉取塵點(diǎn)四周敞開區(qū)域。   

        檢查平吸通風(fēng)裝置有無克服吸力。

        檢查粉塵是否被皮帶帶出吸風(fēng)罩。

        煙囪冒灰

        過濾袋滲露

        更換如果濾袋撕裂或有小洞。

        檢查彈簧圈的安裝,確保緊密。

        花板滲露

        填隙或焊縫。

        無足夠塵餅

        降低壓縮空氣壓力;減少清灰頻率/ 噴入中性調(diào)制粉以產(chǎn)生初級塵餅。  

        濾袋或?yàn)V筒過多氣孔

        濾袋或?yàn)V筒作滲透測試,并咨詢制造廠。

        風(fēng)機(jī)磨損嚴(yán)重

        風(fēng)機(jī)處理過量粉塵

        參見以上。

        風(fēng)機(jī)不適當(dāng)

        確定風(fēng)機(jī)對工況是否適合;咨詢制造廠。

        風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速過高

        咨詢制造廠。

        風(fēng)機(jī)振動(dòng)嚴(yán)重 

        輪葉積灰

        輪葉清灰,檢查風(fēng)機(jī)是否處理過量粉塵。

        檢查風(fēng)機(jī)安裝位置/ 排干冷凝水或潮氣/ 保持風(fēng)機(jī)干燥。

        風(fēng)機(jī)葉輪不適合工況

        咨詢制造廠。

        皮帶輪不平橫

        皮帶輪作動(dòng)力平衡。

        軸承磨損

        更換

        壓縮空氣用量過高

        清灰周期過頻

        延緩清灰周期若可能

        噴吹時(shí)間過長

        減少持續(xù)時(shí)間(除初始沖擊后,其它所有氣量被浪費(fèi);通常噴吹設(shè)定為0.1秒)

        壓力過高

        檢查膜片和彈簧(參見本章前部有關(guān)閥失靈的分析)

        氣管滲漏

        作氣泡測試,并修復(fù)

        壓縮空氣壓力低

        壓縮空氣消耗量過高

        參見以上

        氣管內(nèi)阻力

        檢查氣管有無堵塞

        干燥器堵塞

        更換干燥劑或?qū)⒏稍锲髋月啡艄r允許。

        壓縮機(jī)磨損

        咨詢制造廠或查看壓縮機(jī)維護(hù)手冊

        風(fēng)量過高

        管道滲漏

        填塞裂縫

        靜壓不足

        關(guān)閉風(fēng)閥。減小風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速

        壓縮空氣用量低

        脈沖閥不工作

        按前述方法檢查脈沖閥

        控制器失靈

        按前述方法檢查端子輸出

        濾袋過早失效-分解

        濾料不適用在該工況

        分析氣體化學(xué)性質(zhì)并咨詢?yōu)V袋或?yàn)V筒制造廠

        濾料不適用于氣體成分

        在進(jìn)除塵器前處理氣體;或更換濾袋或?yàn)V筒

        運(yùn)行在酸露點(diǎn)溫度下

        提高氣體溫度。開機(jī)時(shí)旁路

        濾袋失效率高-過度磨損

        均流導(dǎo)流擋板磨損耗盡

        更換均流擋板

        粉塵過多

        安裝初級除塵器

        清灰周期過頻

        延長周期時(shí)間

        入口氣流沒有被濾袋或?yàn)V筒適當(dāng)均流

        咨詢制造廠

        粉塵在凈氣室內(nèi)/花板上

        清掃花板和濾袋或?yàn)V筒內(nèi)部;作熒光測試找到滲漏點(diǎn)

        籠架(若使用)上有毛刺/腐蝕

        清除光滑毛刺;更換如需要。若腐蝕,考慮使用防腐蝕涂層的籠架。

        濾袋失效率高-燃燒

        冷熱氣體層狀分布

        管道內(nèi)使用擋板解決紊流。

        火花進(jìn)入除塵器內(nèi)

        安裝火花消除器。

        熱電偶失效

        更換并查明失效原因

        冷卻裝置失效

        查看設(shè)計(jì)規(guī)格,咨詢制造廠。

        除塵器內(nèi)潮氣

        加熱不夠

        開始處理氣流前,輸入熱空氣到系統(tǒng)內(nèi)。

        停機(jī)后沒有清吹系統(tǒng)

        系統(tǒng)停機(jī)后運(yùn)行風(fēng)機(jī)15~20分鐘。

        殼體溫度低于露點(diǎn)溫度

        提高氣體溫度/ 單元絕緣保溫/ 減少系統(tǒng)內(nèi)潮氣來降低露點(diǎn)溫度。

        外部空氣進(jìn)入除塵器內(nèi)

        檢查殼體有無滲漏,門封條磨損。

        保溫層內(nèi)穿有較冷物體

        消除直接用金屬作內(nèi)襯

        壓縮空氣內(nèi)有水汽

        檢查自動(dòng)排水器/ 安裝二次冷卻器或干燥器

        工藝工況變差

        噴入調(diào)制粉

        鉸籠輸送系統(tǒng)磨損嚴(yán)重

        鉸籠輸送系統(tǒng)容量不足

        測量每小時(shí)收塵量,咨詢制造廠

        輸送機(jī)速度過高

        減小速度

        星形卸料閥磨損嚴(yán)重

        卸料器尺寸過小

        測量每小時(shí)收塵量,咨詢制造廠

        熱膨脹

        咨詢制造廠

        轉(zhuǎn)速過高

        減小速度

        灰斗內(nèi)物料搭橋

        除塵器內(nèi)潮氣

        參見以上

        灰斗的設(shè)計(jì)阻礙了物料移動(dòng)

        安裝聲波喇叭或振打器促進(jìn)物料移動(dòng)。

        粉塵堆積在灰斗內(nèi)

        連續(xù)排灰;不要在灰斗內(nèi)存灰

        輸送機(jī)開口過小

         

        使用寬擴(kuò)口槽形葉片;送料機(jī)/星形卸料閥不起作用或尺寸不足

        輸送機(jī)/星形卸料閥經(jīng)常失效

         

        鉸籠輸送機(jī)沒有對直

        重新調(diào)準(zhǔn)輸送機(jī)

        部件過載 

        檢查尺寸確認(rèn)每個(gè)部件有處理100%從前部輸送的物料的能力

        設(shè)備尺寸過小

        咨詢制造廠

        氣力輸送機(jī)磨損嚴(yán)重

         

        氣力風(fēng)機(jī)吹送過快

        減小送風(fēng)機(jī)速度

        氣管過小

        查看設(shè)計(jì)數(shù)據(jù),送風(fēng)機(jī)重新定尺寸或加大氣管尺寸

        彎管半徑過短

        更換成較長半徑的彎管

        氣力輸送機(jī)氣管堵塞

        氣力輸送機(jī)過載

        查看設(shè)計(jì)數(shù)據(jù);氣管上安裝聲波喇叭

        下料緩

        逐步計(jì)量粉塵

        粉塵有潮氣

        參見以上

        風(fēng)機(jī)電機(jī)過載

        風(fēng)量太大

        檢查風(fēng)機(jī)進(jìn)口的開度。參見以上

        電機(jī)尺寸不適冷啟動(dòng)

        開機(jī)時(shí)調(diào)整風(fēng)機(jī)風(fēng)門/ 減小風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速/ 更換電機(jī)

        出口蝶閥不起作用-卡住

        加注潤滑油不足

        檢查注油器,按需加滿

        調(diào)節(jié)不正確或加油器失靈

        調(diào)整、修復(fù)或更換 

        氣路中含水

        查明原因;更換水分離器。

        出口蝶閥不起作用

        空氣壓力低

        檢查空壓機(jī),確認(rèn)是否工作正常/ 更換氣路上裂縫部位/ 減少其他的空氣消耗

        電磁閥失靈

        檢查電磁閥電源;若損壞更換

        滑閥卡住 

        拆卸查明原因;若損壞更換

         

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